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发布时间:2019-10-06 13:09

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  国际上对于润滑油产品粘度和级别的确认采用的是美国汽车工程师协会的机油粘度分类法即SAE,和美国石油协会的质量等级标准即API。

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  低温环境用型机油标号有:SAE0W、SAE15W、SAE20W,SAE后的W表示冬季,而数字也表示粘度,数字越小表示粘度越小。由于此类型的机油用于冬季低温,粘度低,所以对于温度越低的地区应选用数字越小标号的机油。机油粘度越低,发动机的启动转速越大;同时机油的倾点越低,机油就越容易被泵送,可以更快捷的到达润滑部位,缩短发动机经受干摩擦的时间。

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  (5)应有较高的沸点。现代汽车在行驶中的制动比较频繁,制动鼓(盘)的温度不断升高,如使用沸点较低的制动液,常会在管路中产生气阻而导致制动失灵,因此制动液的蒸发性要低,不易在高温下汽化。

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  (3)HV油和HS油由于基础油组成不同,所以不能混装混用八以免影响使用性能。其它注意事项同HM液压油。

  (2)适宜的高温粘度和良好的低温流动性。制动液在各种条件下都能及时传递压力,并同时使传动机构中的运动件得到一定的润滑。

  0W20机油是一种保护车辆的油脂,随着科技的发展,受到了人们的广泛应用。润滑油的使用对保证发动机正常工作起到的作用很大。但是我们会发现润滑油在正常使用过程中会有一定的消耗量,有的时候消耗的还很快,下面青岛0W20机油小编给大家介绍下0W20机油消耗过快的原因。1、高速行驶过程中,稀释的成分将蒸发,因此高速行驶后会发现机油过度消耗。2、机油的黏度越低,其密封效果越差,被吸入燃烧室的量就越多。3、高速行驶以及频繁的加速和减速,将增加机油的消耗。4、由于新发动机没有经过磨合,因此将消耗更多的机油。动机工作时间的增加,发动机机油由于高温氧化、机械零件的磨损物、燃油蒸汽腐蚀等因素的影响而受到污染。如果机油低于规定值并影响到了发动机的工作,那么将对发动机造成致命的伤害。所以我们要定期检查机油的液位和受污染的程度,我们也要定期更换机油,这样就会尽可能的避免我们的发动机及爱车出现问题,保证我们安全驾

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  第四章润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺决定于产品的配方和对产品性能的要求不同的配方生产工艺是不同的。不同类型的稠化剂的生产工艺相差也很大。但是对于同一种类型的稠化剂尽管工艺条件各不相同但工艺过程中几个重要的过程或步骤是必不可少的是有其共性的。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(一)皂化中用碱量的计算、用NaOH皂化NaOH的用量=式中S皂化值W脂肪酸用量P纯度NaOH分子量KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(一)皂化中用碱量的计算、用LiOHHO皂化LiOHHO的用量=式中S皂化值W脂肪酸用量P纯度LiOHHO分子量KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(一)皂化中用碱量的计算、用Ca(OH)皂化Ca(OH)的用量=式中S皂化值W脂肪酸用量P纯度Ca(OH)分子量KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)钙基润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题:、皂化反应的条件对皂反应总的要求是皂化要完全、皂化时间尽量短、脂肪用量尽可能少。因此在皂化过程中需加入适量的基础油加入的基础油过多或过少都会影响皂化速度。皂化过程中要保持一定的水份。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题:、工艺条件对皂化速度的影响脂肪转化率在常压开口釜中只有左右在加压皂化釜中可达在管工反应器中可达。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题:、水化对钙基脂结构的影响水化是钙润滑脂生产的独特工序水是作为润滑皂结晶的结构改进剂使基础油更好的分散在皂结构中。在水化工序中水的加量直接影响钙基脂的质量。加水量过少不能与钙皂分子充分形成水化物皂在油中不能形成稳定的胶体体系加水量过多成游离水所得钙基脂偏软滴点偏低。水化时的温度对成品脂也有影响一般为~℃能形成满意的结构。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题:、皂设备结构影响压力釜的皂化反应速度比常压釜快(将近一倍)脂肪转化成钙皂的比率可以达到稠化能力也较强而氢氧化钙的用量相对较低。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(三)锂基润滑脂生产工艺润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(三)锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题:、关于皂化反应在锂基脂的生产过程中影响皂化反应的速度的因素很多如温度、反应物的浓度、反应物间的接触情况、碱的浓度、脂肪或脂肪酸的组成等。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(三)锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题:、关于最高炼制温度最高炼制温度至~℃可保证釜内混合物至熔融状态形成了皂与油的凝胶状态得到理想的结构。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题:、关于冷却方式和冷却条件冷却方式和冷却条件对成品脂的影响是非常明显的。冷却方式不同成品脂的纤维结构也不同。快速冷却生成的皂纤维较小。慢冷则生成的皂纤维较大。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺(二)锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题:、研磨对产品性质的影响研磨是润滑脂制造的最后一步也是关键步骤。润滑脂特别是锂基脂不经研磨是不能直接使用的。研磨不仅可以改善润滑脂的外观更主要的是可以将胶体安定性和机械安定性稳定在最适宜程度上使其具有理想的使用性能。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(一)复合钙基脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(一)复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题:、制造复合钙基脂的原料大都是动植物油脂或脂肪酸使用的低分子酸一般是醋酸钙。皂化完成后釜内物应呈中性至微碱性。皂化时用的消石灰内的碳酸钙含量不允许过高否则脂肪皂化反应缓慢延长生产周期。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(一)复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题:、关于复合温度在复合过程中加醋酸钙时的温度为~℃要注意慢慢加入时间约小时。在复合反应时升温要缓慢防止溢釜釜内物必须较软并呈微酸性。若温度偏低钙皂与醋酸钙复合不好如果温度过高釜内物脱水快醋酸钙极易沉入釜底并结晶出来。复合过程稠度较厚时很易引起结焦严重影响产品质量。因此复合过程中要严格控制温度不可过高或过低。复合完毕后继续加热至~℃恒温约分钟然后再升温至最高炼制温度使釜内物变稠厚。此时可向釜内加入适量石灰乳使之呈微碱性即调整成品脂的游离碱含量达到规格指标的要求。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(一)复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题:、关于研磨炼制完毕后冷却研磨对产品质量也有很大的影响。复合钙基脂本身是比较稳定的不易分离成为皂和盐类以及其他组分。但是无论是快冷、慢冷或搅拌冷却最后都需要用三辊磨研磨至稠度不变为止。如果采用齿轮泵循环剪切必须剪切至温度为℃以下否则成品脂的机械安定性和胶体安定性较差。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(一)复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题:、关于炼制温度复合钙基脂最高炼制温度较高℃~℃可以达到理想的结构。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(二)复合锂基脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(二)复合锂基脂的生产工艺复合锂基润滑脂生产中应注意的几个问题:、关于复合温度复合反应温度是重要的工艺条件应根据具体的配方来确定复合反应温度主要取决于使用的复合酸。如:采用癸二酸的复合温度为℃~℃采用壬二酸的复合温度为℃~℃润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产(二)复合锂基脂的生产工艺复合锂基润滑脂生产中应注意的几个问题:、冷却工艺条件复合锂润滑脂一般采用自然冷却的工艺可以获得较好的皂纤维结构。润滑脂的生产工艺三、聚脲润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、聚脲润滑脂的生产工艺聚脲润滑脂生产中应注意的几个问题:、反应温度聚脲润滑脂的反应温度应严格控制在℃~℃保证反应产物正常反应不发生其他的反应。、异氰酸酯的溶化异氰酸酯应在少部分基础油中溶化溶化温度应控制在℃~℃避免异氰酸酯本身的缩聚。润滑脂的生产工艺二、聚脲润滑脂的生产工艺聚脲润滑脂生产中应注意的几个问题:、最高炼制温度聚脲润滑脂的最高炼制温度通常为℃~℃有的产品可以加到℃~℃视具体的原料和产品性能要求而定。、冷却工艺条件聚脲润滑脂一般采用自然冷却的工艺不采用急冷方式。润滑脂的生产工艺二、聚脲润滑脂的生产工艺聚脲润滑脂生产中应注意的几个问题:、原料的计算聚脲润滑脂原料的计算应非常准确应按反应方程式计算原料的投料量。润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺膨润土润滑脂生产中应注意的几个问题:、膨润土的选择对于润滑脂生产厂家来说所用膨润土应是已进行过处理成品可直接进行润滑脂产品的生产。但是不同类型的基础油对膨润土的表面覆盖剂的要求不同。因此在确定了基础油之后应向膨润土的供应商进行咨询选择合适的膨润土。润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺膨润土润滑脂生产中应注意的几个问题:、活化剂的选择用于膨润土润滑脂生产的活化剂种类很多但通常使用较为广泛的是丙酮。加入量为膨润土用量质量分数的%~%。丙酮易挥发对人体有害不符合环保要求因此在生产时应进行必要的处理。润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺膨润土润滑脂生产中应注意的几个问题:、研磨研磨是膨润土润滑脂生产的关键工艺过程可以使基础油较好地分散在稠化剂中。一般要求循环剪切min~min或研磨三次以上。第三章润滑脂的生产设备完成皂基润滑脂生产工艺过程所需要的设备包括:皂化制脂釜、调和釜、冷却器、均化器、各种泵、加热炉、脱气机、过滤器、混合器、剪切器、罐装机等润滑脂的生产设备一、常压皂化釜与调合釜润滑脂的生产设备一、常压皂化釜与调合釜常压釜的特点是:结构简单、成本低、操作容易、便于观察但皂化的时间长、生产效率低。润滑脂的生产设备二、压力釜润滑脂的生产设备二、压力釜压力釜的特点是:釜内温度和压力高皂化时间短生产效率高但釜的结构比较复杂操作要求严。润滑脂的生产设备三、接触器润滑脂的生产设备三、接触器接触器是一个带夹套的压力容器内装有一个双层壁的导流筒底部装有一个高速推进叶轮。物料沿着导流筒流向底部的推进叶轮转动的叶轮又迫使物料向上流动经过容器内壁与导流筒之间的狭缝再从导流筒内壁流向推进器叶轮完成循环。由于叶轮的剪切作用物料的高速循环以及比一般皂化釜更大的传热面积使物料得到了充分的接触、均匀的混合因而大大缩短了皂化加热时间。第七章国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术在我国各个工业领域进口各种工业设备十分普遍特别是在先进、高档的工业整装设备、分系统或是零部件大部分是国外的产品这些设备几乎都使用国外的高档润滑脂产品。这些产品由于是专用产品价格昂贵通常是同等水平国内产品的几倍甚至几十倍大大增加了企业的成本。。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术因此选用国产润滑脂产品替代国外的产品是我们必须选择的道路也是润滑脂产品生产厂家和经销商增加效益的另一个途径。从目前我国润滑脂技术的现状看经过改革开放三十多年的发展我国润滑脂基础材料和产品的水平得到了大幅度提升可以说我国润滑脂产品的技术水平与发达国家的差距已不是很大大部分国外的润滑脂产品都可以用国内的产品替代。。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术选择国内润滑脂产品替代国外产品的难度并不在于我国的基础材料和技术达不到要求而是进口设备在设计是对润滑脂产品达到的技术要求我们不知道很多技术参数我们不掌握因此对国内润滑脂产品的设计和选用没有相关的依据这也是国外产品能卖出高价的主要原因。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术选择国内润滑脂产品替代国外产品的难度并不在于我国的基础材料和技术达不到要求而是进口设备在设计是对润滑脂产品达到的技术要求我们不知道很多技术参数我们不掌握因此对国内润滑脂产品的设计和选用没有相关的依据这也是国外产品能卖出高价的主要原因。尽管如此如果我们熟悉润滑脂相关技术的发展掌握对润滑脂产品性能和用途的鉴别方法是完全可以设计选用国内的润滑脂产品开替代国外的相关产品满足工业设备的使用同时获得号的经济效益。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术尽管目前国外的的润滑脂产品品种繁多各个公司、各种牌号的产品非常繁杂但是对于润滑脂产品它的组成总跑不出润滑脂的范畴。因此能够了解确定润滑脂产品的组成就可以基本判断出它的主要性能。当拿到一个未知的润滑脂产品时通过各种信息渠道诸如各个公司的产品介绍、产品牌号、产品标准等可以获得产品使用的基础油、稠化剂和添加剂的类型。一、组成对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术对于有一定润滑脂专业知识的人员来说就可以判断出该产品的高低温性能大概的使用温度范围以及相关的性能如抗水性、使用寿命等。这样我们就可以在国内寻找组成类型相同的、使用温度范围和性能相近的一系列润滑脂产品进行筛选或应用相同类型的原材料调制替代产品。一、组成对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术、一般润滑脂组成术语:稠化剂:锂皂:指单锂、复合锂有机:聚脲无机:膨润土其他:聚四氟乙烯、氮化硼等基础油:矿油:各种粘度等级的精制矿物油合成:聚-烯烃PAO、酯类油、聚醚、烷基苯等固体润滑剂:一般指石墨、MoS等。一、组成对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一、组成对比法各种组成润滑脂的性能基础油稠化剂滴点℃热安定性机械安定性耐水性防锈性泵送性低温性橡胶相容性最高使用温度矿油油钙皂钠皂钙钠铝皂锂皂钡皂铅皂复合钙复合铝复合锂膨润土聚脲~~~~~~~>>>>>差良可差良可可可良良良优良良良差良可良可良良良良优差可优良良可良良良可优可良良良可良良良差优优差可优优良可优优可良良良良可良可良良良良良优良良良良良良良良良良良良~~酯类油锂皂膨润土聚脲~>>良良良良良良良良良良良良优良良优优优差差差~~硅油锂皂聚脲~>良良良良良良良良优良优优良良~国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一、组成对比法西班牙老鹰(Brugarolas)GBbesluxKomliexHTS、举例:产品说明获得信息国内相近产品(Brugarolas)GBbesluxKomliexHTS优良的高温性能杰出的密封性不滴落不外甩。此产品为有机增稠的长寿命合成润滑脂具有高的耐热性。为高温操作的轴承而设计。(温度可达℃最高温度℃)号稠度高温润滑脂稠化剂:有机(聚脲稠化剂)基础油:合成(聚-烯烃PAO、酯类油)长期工作温度℃()号高温润滑脂(非皂基、合成油使用温度最高可℃)()JD高温润滑脂(聚脲、合成油使用温度范围-℃~℃)性能:高温稳定性高温下的高密封性长寿命润滑脂高的机械稳定性宽的工作稳定范围(-℃~℃)滴点:大于℃高温下不流失长期工作稠度无大的变化-℃对基础油的选择有参考价值国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术从西班牙老鹰(Brugarolas)GBbesluxKomliexHTS产品的说明中我们可以得到很多信息。它是一种高温润滑脂使用温度范围-℃~℃所以要使用复合皂基稠化剂或非皂基稠化剂基础油应使用合成油聚-烯烃PAO、酯类油或是混合油来满足高温的要求。最低使用温度要求不是太低所以基础油的粘度可以大一些这样高温性能就会更好一些。应该注意的是相近的商品润滑脂产品尽管组成相近但毕竟不是针对进口产品而研制的所以还要对比其他性能进行选择。一、组成对比法、分析国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术润滑脂的性能指标是直接反映产品使用性能的两个产品性能指标的对比可准确反映产品之间的差异是产品替代过程中的主要依据。不管是否知道产品的组成只要查到一些产品的性能数据通过分析解读这些技术信息就可以设计选择性能相当的替代产品。二、使用性能对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术二、使用性能对比法、润滑脂的主要、关键的性能指标润滑脂的主要、关键的性能指标与组成和使用的关系性能指标获得信息稠度等级锥入度产品的应用场所、环境等信息高温性能滴点、蒸发可以获得产品稠化剂、基础油的类型和使用的最高温度等信息低温性能相似粘度、低温转矩可以获得产品的最低使用温度基础油的类型和大致的粘度等级等信息润滑性四球试验产品极压抗磨性的好坏使用场所的范围等信息使用寿命高温轴承、氧化试验可获得产品的长期工作能力、产品稠化剂和基础油的类型等信息使用温度范围可以整体判断该类产品的类属、高低温性能和基本组成国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一般根据锥入度、滴点和相似粘度基本可以判断出产品的使用温度范围相似粘度的试验温度一般就是产品的最低使用温度最高使用温度一般在滴点要求下调℃~℃。对于大多数使用矿物油或合成油为基础油的润滑脂产品一般最高使用温度不超过℃个别可达到℃。二、使用性能对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术但对于使用复合皂、膨润土和聚脲等稠化剂的产品滴点都超过℃此时就不能用滴点下调℃的方法来判断产品的最高使用温度而所用基础油的类型决定了产品的最高使用温度一般不超过℃。根据以上判断就可以基本确定那些类型的基础油和稠化剂可以满足产品的要求继而在相近的产品中去选择或进行产品的研制。二、使用性能对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术二、使用性能对比法瑞士弗力克FRICKS润滑脂、举例产品介绍典型数据获得的信息国内相近产品使用温度范围-℃~℃基础油以矿物油为主可能油少量合成油工作锥入度mm~号脂主要用于润滑滴点℃不小于稠化剂为复合皂、聚脲等JD轧辊润滑脂(复合锂、矿物油、极压添加剂-℃~℃)相似粘度,℃,PaS不大于最低使用温度为℃用于钢厂冷轧机设备轴承有一定的抗水性和极压性能要求要加有极压添加剂国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术从产品介绍给出的信息看没有给出明确的组成但给出了一些关键指标。从使用温度范围的低温要求看要求最低工作温度-℃相似粘度的试验条件也是可以判断-℃说明产品的基础油以矿物油为主从最高使用温度℃看基础油应是大粘度的基础油或许还加有三届奥两的合成油。从滴点高于℃看产品使用的是复合皂、聚脲类型的稠化剂。从使用的设备看对产品有一定的抗水性和极压性能要求,需要添加极压添加剂。提高以上分析我们可以确定产品的组成再根据产品的性能要求我们就可以进行替代产品的选择和研制。二、使用性能对比法、分析国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术有些产品的组成和性能等信息在产品介绍中无法获得会对替代产品的选择和研制带来一定的难度。但是可以通过其他信息进行分析判断。一般产品的介绍中都会给出产品的应用场所和使用的设备或是使用的部位有的产品名称就明确地给出了产品的用途我们可以通过了解相同或类似应用场所和设备弄清设备的工作条件和对润滑脂的性能要求再应用润滑脂的专业知识确定所要替代产品的组成和性能要求进而选择替代产品或进行研制。三、使用部位类比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术三、使用部位类比法、举例:Brugarolas)GANEP集中式系统和齿轮箱润滑脂产品介绍获得信息国内相近产品(Brugarolas)GANEP集中式系统和齿轮箱润滑脂号稠度有一定的极压抗磨性要求()半流体锂基润滑脂(锂皂、矿物油℃~℃)()JD集中系统润滑脂(锂皂、矿物油使用温度范围℃~℃)可应用于:集中式系统需润滑脂流过长管无堵塞的设备工作温度范围(-℃~℃)半流体润滑脂要具有良好的泵送性皂基稠化剂矿物油国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术集中式润滑系统是一种特殊的润滑方式主要是钢铁冶金行业、矿山机械的一些大型设备上采用集中润滑方式这些设备行距长润滑点的密集度高需要定期集中供脂润滑。用于集中润滑系统的润滑脂产品通常都是半流体润滑脂除具有良好的润滑性、机械安定性和防绣性等性能外还要求一定的流变特性以便于系统的输送。三、使用部位类比法、分析国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术通过对集中润滑系统工作特点和对润滑脂产品要求的了解我们就可以判断出该进口产品是一种半流体润滑脂而产品的名称中也很明确的给出了这样的信息是号极压型润滑脂从试验温度范围-℃~℃我们又可以确定产品是皂基稠化剂稠化矿物油的基本组成。通常集中系统润滑脂产品大都是单锂稠化剂稠化矿物油制成。根据以上的分析我们就可以通过集中润滑系统和半流体润滑脂的两个渠道来选择国内合适的产品或进行研制。三、使用部位类比法、分析国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术由于各个行业的设备千差万别某些行业的设备由于工作任务的要求对润滑脂产品的要求及其特殊超出了常规润滑脂产品的工作能力就形成了一些特殊的润滑脂产品有些已超出了传统润滑脂产品的范畴。这些产品有的是对润滑脂的某一单项性能要求极高如:要求最高使用温度在℃、℃甚至更高有的对抗水性要求极高要完全阻拦水的进入有的要求在特殊的化学介质工作等等。满足这些要求必须采用特殊的技术和材料才可以达到要求。因此对于特殊润滑脂产品的替代是难度最大的也是没有规律性可循的。在此仅有限地介绍一些经验目的是在遇到此类问题时能够寻到大致的方向。四、特种产品的替代国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术工作温度要求在℃上的润滑脂产品也经常可以见到目前高性能的稠化剂还可以承受这么高的工作温度主要时看基础油。目前矿物油、聚-烯烃PAO、酯类油等很难满足在℃以上能够长期工作在短时间内就被蒸发完使润滑失效。这类润滑脂一般采用工作温度更高的大粘度的硅油。硅油耐热性能好不易氧化但是润滑性较差一般不使用在有承载能力要求较高的部位。含氟硅油较一般的硅油的润滑性要好用其做基础油可以满足温度℃以上有一定抗磨性的使用要求若仍不能满足抗磨性的要求可以考虑添加一些固体润滑剂来提供抗磨性如:石墨、二硫化钼、白碳黑等。四、特种产品的替代、工作温度要求在℃~℃国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术工作温度在℃~℃传统的润滑脂产品已无法满足需要一些特殊的材料。这类润滑脂的基础油可以使用全氟醚油和全氟氯碳油但价格非常昂贵且不易采购。稠化剂可以用聚四氟乙烯、白碳黑和氮化硼。四、特种产品的替代、工作温度要求在℃~℃国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术工作温度要求在℃以上是很少见的但也遇到过。对于这么高的工作温度对于使用的产品已不是传统意义的润滑脂而是润滑剂而且主要作用已不是润滑作用。这类产品一般都是为了在高温工作下设备维护时避免部件金属之间的咬死和卡滞方便维修。这类产品加入基础油只是为了安装涂抹的方便真正起作用的是产品中的固体填料。这些固体填料一般为氮化硼、氟化钙、陶瓷材料等。四、特种产品的替代、工作温度要求在℃以上国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术润滑脂本身就具有一定的抗水性象复合铝皂、聚脲稠化剂的抗水性更好一些通常的要求可以满足。但对于一些特殊的设备长期在水环境下工作且水的冲击力很大如:目前应用愈加广泛的盾构机就是长期在有水的环境下工作要求在保障设备润滑的同时要使润滑脂产品不乳化且可以完全阻断水进入润滑部位实际上相当一个防水墙。四、特种产品的替代、极高抗水性要求国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一般润滑脂遇水就会产生乳化继而使工作表面接触到水长期工作后会造成部件的腐蚀和损坏。因此盾构润滑脂是一种特殊的润滑脂产品。尽管盾构润滑脂的工作温度不高但设备的润滑性要求较高同时又要阻断水因此在满足一般润滑脂性能的前提下必须对抗水性采取一些特殊的措施。因此在这类产品中添加了一些纤维材料、疎水材料有的甚至添加了高性能的建筑防水材料来满足特殊的抗水性能要求。四、特种产品的替代、极高抗水性要求国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术有些设备是在一些特殊的环境下工作接触一些特殊的介质如强腐蚀介质、纯氧环境等要求润滑脂产品具有极好的耐特殊介质的能力。亦即要求润滑脂产品的基础材料具有极好的稳定性和惰性不易被介质所溶解和氧化。这类润滑脂的基础油可以使用全氟醚油和全氟氯碳油。稠化剂可以用聚四氟乙烯。四、特种产品的替代、抗化学介质要求第八章润滑脂生产线的设计规划由于产品的特殊性润滑脂要求的生产设备也比较特殊。润滑脂的生产以皂基脂为主皂基润滑脂制造工艺主要有间歇式、半连续和连续化三种间歇式生产是主流。完成皂基润滑脂生产工艺过程所需要的设备包括皂化制脂釜、调和釜、冷却器、均化器、泵、加热炉、脱气机、过滤器、混合起、剪切器和罐装机等。润滑脂生产线的设计规划一条完整的润滑脂生产线都应包括上述的各种设备才能完成整个产品的生产。而根据产量规模的不同所采用的设备也有区别因此对厂房和环境的要求主要由生产规模来进行设计。一、场地环境的设计不同生产规模对厂房的一般性要求制脂釜容积m厂房高度,m厂房面积,mmm(m)~润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:(一)搅拌方式搅拌器的型式包括框-浆双向搅拌器、双轴框-浆行星搅拌器和三重搅拌器。、框-浆双向搅拌器框-浆双向搅拌方式可满足一般润滑脂产品生产的要求。缺点是在轴的中心线存在死角造成搅拌不均匀但设计制造相对简单。润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:框-浆双向搅拌器润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:、双轴框-浆行星搅拌器(一)搅拌方式双轴框-浆行星搅拌方式是一种先进的搅拌器它消除了老式搅拌器中轴线及附近的死点提高了传热效率。由于行星轮系的作用搅拌轴随框架转的同时自身也转动搅拌轴及轴上的桨叶实际上是一种复合运动。两搅拌轴上的桨叶在釜中心线上的交错彻底地消除了搅拌中心的死点。润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:双轴框-浆行星搅拌器润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:、三重搅拌方式(一)搅拌方式三重搅拌器由刮刀组件、双向浆臂和一个高速叶轮搅拌器组成。三重搅拌可使釜内物料上下、左右形成对流结构更先进、效率更高。一般常压制脂釜采用双轴框-浆行星搅拌方式压力制脂釜可采用双轴框-浆行星搅拌方式和三重搅拌方式。润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:三重搅拌方式润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:、直接加热方式(二)加热方式目前采用地直接加热方式是远红外电加热方式。这种加热方式适用于小型制脂釜或重视放大制脂釜(釜容积L以下)。加热速度快加热区域可调节。、间接将加热方式目前应用最为广泛的是导热油加热。通过加热系统将导热油加热到所需温度通过热油泵使导热油在制脂釜夹套中循环流动使釜内物料加热。这种加热方式所使用的热油炉国内已有成熟的产品可根据设备要求进行选择。润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:(三)测温及系统控制一般制脂釜内物料温度的测量采用多点测温的方式。在制脂釜上、中、下不同的位置上安装多个温度测量传感器有的安装在搅拌器上或釜壁上有的安装在导热油的夹套内。所有温度测量点的数据汇总到控制系统内在进行必要的处理后根据工艺的要求由控制系统或人工给出相应措施保障设备的工作条件符合工艺的要求。、温度的测量润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题:(三)测温及系统控制润滑脂生产线的控制系统一般不是很复杂主要是对生产线涉及的设备进行常规的控制。不需要很高的自动化程度而手动控制功能是必不可少的。对于现代化的润滑脂生产线特别是大型生产线自动化程度高从原料的进料、计量、整个生产过程各个阶段都可以自动控制效率高保证了产品质量的一致性是现代润滑脂企业追求的目标。但投资巨大。、控制系统润滑脂生产线的设计规划三、调和釜设计润滑脂的调和过程是加入各种添加剂同时调整润滑脂稠度的过程。润滑脂生产所使用的调和釜实质上是一种常压制脂釜但其作用主要是降温和调和。调和釜的釜体结构和搅拌方式与常压制脂釜基本相同只是没有加热系统若要设计加热系统就可以作为制脂釜使用。润滑脂生产线的设计规划四、均化设备三辊研磨机是普遍采用的一种均化设备具有研磨和冷却的双重作用。使用研磨机进行均化的缺点是设备庞大、生产效率低、污染环境。通常在生产稠度较大的润滑脂、批量小或特种润滑脂时采用。、三辊研磨机润滑脂生产线的设计规划四、均化设备胶体磨也是一种常见的均化设备。多数用于新产品的试制和小批量的产品生产。、胶体磨润滑脂生产线的设计规划四、均化设备从润滑脂生产工艺来讲均质机可安装于生产线上与其他设备共同构成一条生产线进行连续生产。均质机由柱塞泵和均质阀组成。主要原理是柱塞泵对物料施压使物料通过设定间隙的均质阀来达到均质的目的。、均质机反应釜容积m均质机规格(L)三辊磨三辊磨LL润滑脂生产线的设计规划四、均化设备、均质机润滑脂生产线的设计规划五、其他设备在润滑脂生产线上还有其他一些附属设备包括各种泵、脱气设备、罐装设备等。这些设备都是润滑脂生产中不可缺少的设备它们承载着不同的功能。在进行润滑脂生产线的设计时这些设备都可以由专用人员根据润滑脂的工艺要求进行选型和专门设计这里不做详细介绍。润滑脂生产线的设计规划六、润滑脂生产线实例(一)工艺流程润滑脂生产工艺流程图润滑脂生产线的设计规划六、润滑脂生产线实例(二)设备清单、反应釜反应釜设计参数序号设备功能规格、参数工作容积L润滑脂量kg搅拌方式双向搅拌外桨刮壁内、外桨叶转速变频调速转速范围rpm出脂方式泵送换热方式导热油电加热升温水盘管冷却降温。导热油温度℃介质温度℃温度控制方式温度输出信号mA远程计算机控制现场显示介质温度测温点夹套导热油和釜内介质点检测润滑脂生产线的设计规划六、润滑脂生产线实例(二)设备清单、调和釜调和釜设计参数调和釜容积为L一般调和釜的容积是反应釜的一倍左右该调和釜的设计是在正常情况下作为调和釜需要时可单独作为反应釜使用。采用框-浆双向搅拌夹套导热油加热在夹套和釜内各有两个测温点。采用夹套套管式冷却方式。序号设备功能规格参数工作容积L润滑脂量kg搅拌方式双向搅拌外桨刮壁内、外桨叶变频调速转速范围rpm。出脂方式泵送换热方式导热油电加热升温水盘管冷却降温。导热油温度℃介质温度℃温度控制方式温度输出Ma信号给远程计算机控制现场显示介质温度测温点夹套导热油和釜内介质点检测冷却方式夹套套管式冷却润滑脂生产线的设计规划六、润滑脂生产线实例(三)其他主要设备其他主要设备序号设备名称数量台规格型号、参数导热油炉万大卡剪切泵(三螺杆泵)G直角过滤器均化器Lhr,MPa灌装机CT简易式喷码机温度输出Ma信号给远程计算机控制现场显示介质温度测温点夹套导热油和釜内介质点检测封箱机夹套套管式冷却配套放料阀PNDN配套剪切闸阀ZHC其他各种功能泵旋片式真空泵、齿轮泵、出料泵(NCB)润滑脂生产线的设计规划六、润滑脂生产线实例一条润滑脂常规生产线除反应釜和调和釜外还包括供热系统设备、过滤设备、均化设备、脱气设备。输送设备、罐装设备、控制系统等等这些设备还有相应的辅助设备这些都可以由专业的设计人员根据工艺要求在生产线设计时进行选配在这里不做详细介绍。设备投资:这套生产线的设备投资大约需要~万元(仅共参考)

  锂基润滑脂透明不止是工艺问题,也有原料问题,就工艺来说,如果生产透明润滑脂,皂分化合和后续工艺都很关键